軸承動(dòng)彈表面材料的一部分象魚(yú)鱗一樣脫落，這種現(xiàn)象稱為疲憊剝落。 動(dòng)彈軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，承受一定的負(fù)荷，即使是靜態(tài)負(fù)荷，但對(duì)鋼球和滾道而言，其應(yīng)力卻是輪回往復(fù)的，材料將發(fā)生動(dòng)彈疲憊從而使軸承達(dá)到壽命。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一滾針軸承在損壞之前可達(dá)到的實(shí)際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲憊所致，而是由磨損、侵蝕、密封損壞等原因造成。
然而不管在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)或在實(shí)際使用中，都可顯著的看到，在同樣的工作前提下的外觀相同軸承，實(shí)際壽命大不相同。
軸承之壽命轉(zhuǎn)數(shù)（或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時(shí)數(shù)），定義：在此壽命以內(nèi)的滾針軸承，應(yīng)在其任何軸承圈或動(dòng)彈體上發(fā)生初步疲憊損壞（剝落或缺損）。大部份的軸承抽壞的原因良多——超出原先預(yù)估的負(fù)載，非有效的密封、過(guò)緊的配合所導(dǎo)致的過(guò)小軸承間隙等。
這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會(huì)留下特殊的損壞痕跡。因此，檢視損壞軸承，在大多案例中可以發(fā)現(xiàn)其可能的導(dǎo)因，大體上來(lái)說(shuō)，有三分之一的滾針軸承損壞導(dǎo)因于疲憊損壞，另外的三分之一導(dǎo)因于潤(rùn)滑不良，其它的三分之一導(dǎo)因于污染物進(jìn)入軸承或安裝處理不當(dāng)。
然而，這些損壞型式亦與產(chǎn)業(yè)別有關(guān)。例如，紙漿與造紙產(chǎn)業(yè)多半是因?yàn)闈?rùn)滑不良或污染造成軸承的損壞而不是因?yàn)椴牧掀�憊所致。
大的金屬噪音
原因1：異常負(fù)荷，對(duì)策：修正配合，研究軸承游隙，調(diào)整與負(fù)荷，修正外殼擋肩位置。
原因2：安裝不良，對(duì)策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。
原因3：潤(rùn)滑劑不足或不適合，對(duì)策：補(bǔ)充潤(rùn)滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。
原因4：旋轉(zhuǎn)零件有接觸，對(duì)策：修改曲路密封的接觸部分。
規(guī)則噪聲
原因1：由于異物造成滾動(dòng)面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕，對(duì)策：更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤(rùn)滑劑。
原因2：（鋼滲碳后）表面變形，對(duì)策：更換軸承，注意其使用。
原因3：滾道面剝離，對(duì)策：更換滾針軸承。
不規(guī)則噪聲
原因1：游隙過(guò)大，對(duì)策：研究配合及軸承游隙，修改預(yù)負(fù)荷量。
原因2：異物侵入，對(duì)策：研究更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈潤(rùn)滑劑。
原因3：球面?zhèn)�、剝離，對(duì)策：更換軸承。
異常的溫度升高
原因1：潤(rùn)滑劑過(guò)多，對(duì)策：減少潤(rùn)滑劑，適量使用，選擇較硬的潤(rùn)滑脂。
原因2：潤(rùn)滑劑不足或不適合，對(duì)策：補(bǔ)充潤(rùn)滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。
原因3：異常負(fù)荷，對(duì)策：修改配合，研究軸承的游隙，調(diào)整預(yù)負(fù)荷，修改外殼的擋肩位置。
原因4：安裝不良，對(duì)策：改善軸和外殼的加工精度、安裝精度、安裝方法。
原因5：配合面的蠕變、密封裝置摩擦過(guò)大，對(duì)策：更換滾針軸承，研究配合，修改軸和外殼，更改密封形式。
振動(dòng)大（軸的跳動(dòng)）
原因1：（鋼滲碳后）表面變形，對(duì)策：注意軸承更換操作。
    　原因2：剝離，對(duì)策：更換軸承。
    　原因3：安裝不良，對(duì)策：修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側(cè)面的直角度。
原因4：異物侵入，對(duì)策：更換軸承，清洗各零件，改善密封裝置等。
潤(rùn)滑劑泄漏過(guò)多，變色
原因：潤(rùn)滑劑過(guò)多，異物侵入、磨損粉末產(chǎn)生異物等，對(duì)策：適量使用潤(rùn)滑劑，研究改換選擇潤(rùn)滑劑，研究滾針軸承的更換，清洗外殼。