機械密封是靠一對集裝式機械密封或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。接下來賢集網(wǎng)小編為大家講解一下機械密封的種類、用途、組成、主要參數(shù)、檢修中的6大常見誤區(qū)及常用型號。

機械密封的種類

1、按彈簧元件旋轉(zhuǎn)或靜止可分為：旋轉(zhuǎn)式和靜止式；

2、按靜環(huán)位于密封端面內(nèi)側(cè)或外側(cè)可分為：內(nèi)裝式和外裝式；

3、按密封介質(zhì)泄漏方向可分為：內(nèi)流失和外流式；

4、按介質(zhì)在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式；

5、按密封端面的對數(shù)可分為：單端面和雙端面；

6、按彈簧的個數(shù)可分為：單彈簧式和多彈簧式；

7、按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式；

8、按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封；

9、按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封；

10、按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。

機械密封的用途

1、材料致密性好，不易泄露介質(zhì)；

2、有適當?shù)臋C械強度和硬度；

3、壓縮性和回彈性好，永久變形小；

4、高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；

5、抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

6、摩擦系數(shù)小，耐磨性好；

7、具有與密封面結合的柔軟性；

8、耐老化性好，經(jīng)久耐用；

9、加工制造利便，價格便宜，取材輕易。

機械密封的組成

1、主要部件：動環(huán)、靜環(huán)、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設備而定）；

2、輔助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）；

3、彈力補償機構：彈簧、推環(huán)、彈簧座及鍵或各種螺釘。

選型的主要參數(shù)如下

一、密封腔介質(zhì)壓力P

介質(zhì)潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型，介質(zhì)潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa；

二、線速度V

V≤25m/s選用旋轉(zhuǎn)型。 V≥25m/s時選用靜止型；

三、PV值

PV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性（汽化）和磨擦副的耐磨性；

四、密封介質(zhì)溫度T

在沒有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度；

五、介質(zhì)的特殊性

1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型，高粘度介質(zhì)，宜采用強制傳動結構；

2、腐蝕和化學溶劑：

①強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；

②輔助密封在不同化學介質(zhì)中的適用；

3、含懸浮固體顆粒：動靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經(jīng)過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面；

4、劇毒或氣體介質(zhì)：宜采用雙端面機械密封。

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機械密封檢修中的6大常見誤區(qū)

（1）彈簧壓縮量越大密封效果越好

這是大家很容易走入的誤區(qū)，其實并不是這樣，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損，過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效；

（2）動環(huán)密封圈越緊越好

動環(huán)密封圈過緊是有害無益的，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整，三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使得動環(huán)密封圈變形，影響密封的效果；

（3）靜環(huán)密封圈越緊越好

靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的：一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)；

（4）葉輪鎖母越緊越好

機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的，一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏，鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)；

（5）新的比舊的好

相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果，在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用；

（6）拆修總比不拆好

一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏，這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

機械密封常用型號：

一、HU1型

①HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標準，輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈；單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃印⒀a償能力強，安裝時與軸旋向無關；

②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實際工況選用；

③適用范圍：被密封介質(zhì)：油水、結晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機溶劑及其他弱腐蝕溶液；

④密封腔壓力：≤1Mpa；

⑤密封腔溫度：-20℃~220℃；

⑥線速度：≤15m/s；

二、HU3型

①HU3型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代116U、59U型機封、為非平衡型、單端面結構、任意旋向，各種污水泵、化工泵、熱循環(huán)泵均適用。彈簧選擇有：蝶形彈簧、多彈簧等；

②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用；

③適用范圍：被密封介質(zhì)：油、水、酸、堿、鹽等一般腐蝕性介質(zhì)；

④密封腔壓力：≤1 .6Mpa；

⑤密封腔溫度：-50℃~220℃；

⑥線速度：≤20m/s；

三、HU5型

①HU5型機械密封符合DIN24960標準，背靠背安裝亦符合DIN24960標準雙端面機械密封，屬于部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端面結構，動環(huán)靠橡膠波紋管的過盈量驅(qū)動，浮動性好，彈簧也起傳遞扭矩作用；

②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用；

③適用范圍：被密封介質(zhì)：含顆粒的廢水、油、污水；

④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

⑤密封腔溫度：-20℃~140℃；

⑥線速度：≤10m/s；

四、HU7型

①HU7型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代108U型機封，非平衡、圓錐形彈簧結構，彈簧的旋向與軸旋向有關；

②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實際工況選用；

③適用范圍：被密封介質(zhì)：污水泵、潛水泵、化工泵、循環(huán)泵、清水泵和加熱系統(tǒng)；

④密封腔壓力：≤1Mpa；

⑤密封腔溫度：-20℃~180℃；

⑥線速度：≤15m/s；

五、HUU803型

①HUU803型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，為非平衡型，多彈簧結構雙端面，傳動套傳動。密封腔壓力必須高于介質(zhì)壓力0.1-0.2Mpa；

②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用；

③適用范圍：被密封介質(zhì)是酸、堿、鹽、海水等易燃易爆有毒介質(zhì)；

④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

⑤密封腔溫度：-50℃~150℃；

⑥線速度：≤20m/s；

六、HBM1型

①HBM1型機械密封符合DIN24960標準，為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動環(huán)O形圈、柔性石墨圈不起補償作用，因此波紋管移動沒有阻力，適用于高溫、高粘度介質(zhì)；

②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用；

③適用范圍：被密封介質(zhì)：油、酸、堿等一般腐蝕液體；

④密封腔壓力：當波紋管受外壓時≤2.5Mpa；

⑤當波紋管受內(nèi)壓時≤1.5Mpa；

⑥密封腔溫度：-20℃~400℃；

⑦線速度：≤15m/s。

以上是電子開發(fā)網(wǎng)小編為大家講解的機械密封的種類、用途、組成、主要參數(shù)、檢修中的6大常見誤區(qū)及常用型號。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，機械密封的操作環(huán)境越來越嚴苛，對密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等也越來越高。